反擊式破碎機(jī)分為單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)、雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)和單段錘式反擊破碎機(jī)及復(fù)合整形反擊破碎機(jī)，能處理粒度不大于120-500mm，抗壓強(qiáng)度不*過(guò)350MPa的各種粗、中、細(xì)物料礦石、巖石(花崗巖、石灰?guī)r)、混凝土等，該系列反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)獨(dú)特、配備高鉻板錘、獨(dú)特的反擊襯板;排料粒度大小可調(diào)，調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子架之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的，反擊板與錘頭間隙通過(guò)調(diào)整螺栓能方便調(diào)節(jié)，&控制出料粒度;能簡(jiǎn)化破碎流程，而且具有破碎比大、破碎效率高、產(chǎn)品形狀呈立方體、可選擇性破碎等&點(diǎn)。

　　反擊式破碎機(jī)故障及處理方法

　　故障1 :地腳螺栓松動(dòng)、機(jī)體振動(dòng)

　　原因分析：1)打擊板錐重量不均;2)轉(zhuǎn)子靜不平衡運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生動(dòng)不平衡現(xiàn)象;

　　解決方法是：1)更換打擊板，使其重量均勻; 2)找靜平衡，消除離心力，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;3)緊固地腳螺栓。

　　故障2 :機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有噪聲發(fā)出，電流大

　　原因分析：打擊塊或反擊板的襯板螺絲有松動(dòng)或脫落現(xiàn)象;機(jī)體內(nèi)進(jìn)人其他鐵質(zhì)硬物。

　　解決方法是1)及時(shí)停機(jī)檢查。2)更換襯板，盡量裝配重量相同或重量差小于0.5kg的新襯板，擰緊螺栓;3)清理硬質(zhì)雜物擊板和打擊板。

　　故障3 :軸承發(fā)熱且*過(guò)60攝氏度或軸承損壞

　　原因分析：1)潤(rùn)滑油不足和油質(zhì)不好，油質(zhì)不好大多引起發(fā)熱大或溫升過(guò)高間距時(shí)間縮短，2)機(jī)體振動(dòng)等影響;3)軸承內(nèi)圈與軸之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦;4)達(dá)到疲勞*限或軸承質(zhì)量差。

　　解決方法是：1)更換潤(rùn)滑油,使?jié)櫥统渥?2)檢查機(jī)體振動(dòng)原因并調(diào)整;3)采用噴鍍法補(bǔ)軸,使其達(dá)到圖紙技術(shù)要求,或采用低碳鋼焊條補(bǔ)焊,而后車床加工的方法達(dá)到技術(shù)要求，這種方法比較麻煩也成本較高，如果條件允許建議使用新備件;4)更換軸承。

　　故障4 :正常停機(jī)后再次啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)的

　　原因分析：1)物料卡住轉(zhuǎn)子;2)固定螺栓頭部或擋塊等掉人轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的空腔內(nèi)。

　　解決方法是：1)清除物料后開(kāi)機(jī);2)清除螺栓，擋塊等*屬塊狀物，并改進(jìn)結(jié)構(gòu)，防止掉入*屬塊(如設(shè)置除鐵裝置)。

　　故障5 :蓖板條損壞頻繁,

　　原因分析：1)被破碎物如石灰?guī)r塊度大,出料顆粒中有大于30mm的大塊物料;2)被破碎物料中夾帶了*屬物;3)蓖板螺栓松動(dòng)。

　　解決方法是：1)改進(jìn)蓖板結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大蓖板架下料孔?？s小蓖板蓖縫，增大蓖縫透過(guò)率;2)設(shè)置除鐵裝置或報(bào)警裝置;3)經(jīng)常檢修，緊固蓖板板螺栓。