經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用制砂機(jī)的出砂工藝，提高了成品砂的產(chǎn)量和質(zhì)量，使顆粒成分符合緊密堆積的結(jié)構(gòu)。由于其圓形顆粒，它改好了粉末的流動(dòng)性，減弱了顆粒離析，提高了混凝土的密度，從而延長(zhǎng)了混凝土的使用壽命。一般來(lái)說(shuō)，影響制砂機(jī)生產(chǎn)能力的因素有很多，今天我們從材料特性的因素進(jìn)行分析。 　　1.材料濕度。當(dāng)物料中的水分含量較大的時(shí)候，物料容易粘附在制砂機(jī)中，在出料和輸送過(guò)程中很容易造成堵塞，導(dǎo)致制砂能力下降。選擇材料時(shí)，材料的濕度應(yīng)嚴(yán)格控制在8個(gè)百分比以內(nèi)。如果所選材料的濕度過(guò)高，可以使用陽(yáng)光或空氣干燥來(lái)降低材料中的水分百分比。
　　2.材料粘度。材料的粘度越高，就越容易粘附。高粘度物料會(huì)粘附在沖擊式破碎機(jī)葉輪的流道腔內(nèi)壁上，甚至堵塞流道。如果不及時(shí)清理，會(huì)影響破碎機(jī)的工作效率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懫扑闄C(jī)的正常運(yùn)行。
　　3.材料硬度。在制砂機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，影響礦石破碎難度的主要因素是礦石本身的硬度。由于大多數(shù)礦石材料的力學(xué)性能分布不均勻，尺寸大、結(jié)構(gòu)間隙多的材料機(jī)械強(qiáng)度差，容易破碎。然而，晶粒尺寸越細(xì)，內(nèi)部紋理間隙越少，機(jī)械強(qiáng)度越高，并且不容易斷裂。礦石的硬度越高，密度就越高。材料越硬，其自身破碎的紋理結(jié)構(gòu)越致密，破碎越困難，破碎效率越低，設(shè)備磨損越嚴(yán)重，制砂速度慢、效率低。
　　4.粒度和合理投喂量。每種類型的制砂機(jī)機(jī)器都限制了進(jìn)料粒度，進(jìn)料粒度太大容易造成堵塞，使設(shè)備失去破碎動(dòng)能。然而，輸入機(jī)器的材料中有太多的細(xì)粉也會(huì)影響出砂。對(duì)于細(xì)粉末含量高的材料，應(yīng)提前篩選一次。盡可能從材料中篩出細(xì)粉，以免影響制砂機(jī)的正常運(yùn)行。粉碎物料的粒度越細(xì)，粉碎阻力越大，粉碎難度越大，效率越低，機(jī)械能耗越大。如果沒(méi)有特殊要求，材料的細(xì)度一般設(shè)定為中細(xì)。適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料量可以保證產(chǎn)量，延長(zhǎng)易損件的使用壽命。當(dāng)進(jìn)料量達(dá)到葉輪滿負(fù)荷的70-90百分比時(shí)，出砂量達(dá)到峰值。但是，如果進(jìn)料速度太小的話，不僅會(huì)降低設(shè)備的產(chǎn)量，還會(huì)增加破碎室襯板的磨損，縮短附件的更換周期。